Виготовлення деталей складної геометрії з листового металу за кресленнями та цифровими моделями.
Лазерна технологія дозволяє отримувати точний контур, чистий край та стабільну повторюваність деталей у серійному виробництві.
Можливості:
Виготовлення тіл обертання та прецизійних деталей відповідно до креслень або 3D-моделей замовника.
Можливе виготовлення одиничних деталей, прототипів та серійних партій.
Типові операції:
Підготовка заготовок із профільного та сортового металопрокату для подальшої механічної обробки, зварювання або складання.
Працюємо із трубами, профілем, кругом, прутком та іншими видами металопрокату.
Застосування:
Формування трубних елементів заданої геометрії відповідно до креслення або технічного завдання.
Технологія використовується для виготовлення рам, захисних конструкцій, каркасів, трубопроводів та функціональних елементів виробі.
Можливе виготовлення:
Виготовлення зварних конструкцій, рам, корпусів, кронштейнів та інших металевих виробів відповідно до конструкторської документації.
Поєднуємо різання, гнуття, механічну обробку та зварювання в єдиний технологічний процес.
Виконуємо:
Виконуємо складання механічних і електромеханічних вузлів із деталей власного або стороннього виробництва.
Можемо взяти на себе не лише виготовлення окремих компонентів, а й завершальний етап формування готового виробу.
Можливості:
Точна лазерна обробка листових неметалевих матеріалів для виготовлення конструктивних, декоративних та функціональних елементів.
Можливе контурне різання, нанесення маркування, номерів, позначень та графічної інформації.
Матеріали можуть включати:
Виготовлення об'ємних пластикових деталей із листових термопластів методом вакуумного формування.
Технологія підходить для виробництва корпусних елементів, захисних кожухів, внутрішніх вставок, контейнерів та інших деталей складної форми.
Від прототипу до серії
Виготовлення ущільнювальних елементів із силіконових та споріднених еластомерних матеріалів за кресленням, зразком або технічним завданням.
Можемо виготовляти ущільнювачі для корпусів, кришок, електронних модулів, механічних вузлів та обладнання, яке працює в складних умовах експлуатації.
Вхідні дані:
Виконуємо фігурне різання піноматеріалів за допомогою ЧПК-обладнання з нагрівальною струною.
Цифрове керування дозволяє створювати повторювані елементи складної геометрії відповідно до заданого контуру.
Застосування:
На базі технології CNC-різання можемо створювати майстер-моделі та матриці для подальшого виготовлення корпусних елементів із композитних матеріалів.
Зокрема, можливе виготовлення оснащення та корпусів для літальних апаратів відповідно до геометрії й вимог замовника.
Виробничий цикл:
Можемо виготовляти:
Виконуємо автоматизований та ручний монтаж електронних компонентів на друковані плати відповідно до конструкторської документації, BOM та технічного завдання.
Можливе виготовлення прототипів, одиничних виробів, малих та серійних партій.
Можливості:
Вхідні дані:
Розробляємо функціональні 3D-моделі під конкретні задачі, умови експлуатації та подальше виробництво.
Скануємо нескладні фізичні деталі та створюємо цифрові моделі для відтворення, доопрацювання або 3D-друку.
Налаштовуємо модель під конкретний принтер, матеріал і задачу для оптимальної якості та мінімальних відходів.
Навчаємо роботі з 3D-друком, допомагаємо налаштувати принтери, систематизувати процеси та оптимізувати роботу 3D-ферми.
Діагностика, налаштування, обслуговування та ремонт 3D-принтерів Bambu Lab P1S, P2S, H2D.
Перемотуємо філамент між котушками, усуваємо проблеми з намотуванням та готуємо матеріал до подальшого друку.